紧固件
可以通过
机械加工
毛坯
或
型材
。
机械加工
是一种
改变
机床
上
工件
尺寸和
形状的
加工
形式
，
通常在
室温下
进行
，
因此
称为
冷加工
。
机械加工
包括
切割
和非
切割
加工
。
切割
加工
是将
铸造
锻造
的
毛坯
或
型材
切割
部分
金属
，
以满足
车削
、
铣削
和
磨削
的尺寸
、
形状和
表面质量
要求
；非
切割
加工
是指通过
在
工件表面
施加压力
来改变
工件
尺寸和
形状的
加工方法
，如
滚压
和
挤压
。
(1)
机械加工工艺
过程
过程
过程
过程
过程
过程
紧固件
的机械加工工艺是指通过机械加工直接改变空白的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格的零件。
改变
生产对象
的形状
、
尺寸
、
相对位置
和性能，
使其成为
成品
或
半成品
的过程
称为
机械制造
过程
。
紧固件
的
加工过程
一般由
一个或多个
过程
组成
，
工人在
设备上
完成的
过程
称为
过程
，
过程的
划分
与
产品结构
有关
。
紧固件
加工
工艺规程
是指
紧固件
产品
机械加工工艺
及
操作方法
的
工艺文件
。
在制定
加工
工艺规程
时，
需要准备
以下材料
。
c.
制定
工艺路线
的主要工作
是：
选择
定位基准
，
确定
各
表面的
加工方法
，
安排
加工顺序
，
安排
热处理
、
检验
等辅助
工序
。
d.
确定
每道工序
的
加工余量
，
计算
工序
尺寸和
公差
。
e.
确定
每个
过程
中使用的
设备
、
刀具
、
夹具
、
量具
和
辅助工具
。
f.
确定
各主要
工艺
的技术要求
和
检验方法
。
g.
评估
各种
工艺方案
，
确定
最佳
工艺路线
。
零件
技术要求
分析
是
制定
工艺规程
的重要环节
。
通过
仔细分析
零件
的技术要求
，
可以确定
零件的
主要
加工
表面
，
从而
确定
整个
零件的
加工方案
。
零件
技术要求
分析
包括
以下几个方面
：
A.
精度
分析
：
包括对
加工
表面
尺寸精度
、
形状精度
和
位置精度
的分析
。
机械加工工艺
规程
的制定
可
分为两部分
：
制定
零件加工工艺
路线
；
确定
各
工艺的
尺寸
、
公差
、
设备
、
切割
规范
等。
制定
零件加工
路线
是
制定
工艺规程
的关键
。
任务
是选择
每个
表面的
加工方法
和
加工方案
，
确定
每个
表面的
加工顺序
和
整个过程中
的工艺
数量
。
制定
工艺品
路线
时，
首先要
确定
每个
表面的
加工方法
。
零件
由
不同
的表面
组成
，
每个
几何
表面
都有
一系列的
加工方法
可供选择
。
了解
各种
加工方法
的
精度
、
表面粗糙度
和经济
精度
，
便于
选择
最佳方案
，
降低
零件
制造成本
。
在选择
加工方法
时，应
综合考虑
以下
因素
。
A.
选择
能够获得
相应
经济
精度的
加工方法
。
B.
例如
，
在精
加工过程中
，应
磨削
硬度
较高的
零件
。
C.
例如
，T
型头
螺栓的
头部
不应
铣削
而
应采用
结构和
尺寸
？
D.
大规模生产
时，
应采用
生产率
高、
质量稳定
的
加工方法
，
结合
生产类型
考虑
生产率
和
经济性
。
E.
结合
工厂
现有的
设备和
技术条件
，
充分利用
现有的
设备
，
挖掘潜力
，
充分发挥
人们
的热情和
创造力
。
当
零件加工
质量
要求较高
时，
整个
加工过程
应
分为
以下几个
阶段
：
A.
粗加工
阶段
:
主要任务是
切除
大部分
余量
，使
毛坯
在
形状和
尺寸
上
接近
成品
零件
，为
半精加工
和
精加工
提供
基准
，
留下
充分
均匀的
加工余量
，
为后续
工序
创造条件
。
B.
半精加工
阶段
:
满足
一定的
精度要求
，
保证
一定的
加工余量
，
为主
表面的
精加工
做准备
，
同时
完成
一些
次要的
表面
加工
。
C.
精加工
阶段
：使
各主
表面
符合
图纸
规定的
质量要求
。
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