紧固件可以用空白或轮廓加工。
机械加工
是一种
改变
机床
上
工件
尺寸和
形状的
加工
形式
，
通常在
室温下
进行
，
因此被称为
冷加工
。
机械加工
包括
切割
加工和无
切割
加工
。
切割
加工
是用
铸造
、
锻造
空白
或
轮廓
切割
部分
金属
，
以满足
车削
、
铣削
、
磨削
等
尺寸
、
形状和
表面质量
要求
；无
切割
加工
是指通过
压力
改变
工件
尺寸和
形状的
加工方法
，如
滚动
和
挤压
。
紧固件
加工工艺
是指通过
机械加工
直接
改变
空白
形状
、
尺寸和
表面质量
，
使其成为
合格的
部件
。
改变
生产对象
的形状
、
尺寸
、
相对位置
和
性质
，
使其成为
成品
或
半成品
的过程
称为
机械制造
过程
。
紧固件
的
机械加工工艺
一般由
一个或多个
工艺
组成
。
工人在
设备上
完成
零件的
部分
工艺
称为
工艺
。
工艺的
划分
与
产品结构
有关
。
紧固件
加工
工艺规程
是指
紧固件
产品
机械加工工艺
及
操作方法
的
工艺文件
。
在制定
加工
工艺规程
时，
需要准备
以下材料
。
c.
制定
工艺路线
的主要工作
是：
选择
定位基准
，
确定
各
表面的
加工方法
，
安排
加工顺序
，
安排
热处理
、
检验
等辅助
工序
。
d.
确定
各
工序
的
加工余量
，
计算
工序
尺寸和
公差
。
e.
确定
每个
过程
中使用的
设备
、
刀具
、
夹具
、
量具
和
辅助工具
。
f.
确定
各主要
工序
的技术要求
和
检验方法
。
g.
对各种
工艺方案
进行评价
，
确定
最佳
工艺路线
。
零件
技术要求
分析
是
制定
工艺规程
的重要环节
。
通过
仔细分析
零件
的技术要求
，
确定
零件的
主要
加工
表面
，
确定
整个
零件的
加工方案
。
零件
技术要求
分析
包括
以下几个方面
：
A.
精度
分析
：
包括
尺寸精度
、
形状精度
和
位置精度
的分析
。
机械加工工艺
的制定
可
分为两部分
：
制定
零件加工工艺
路线
；
确定
各
工艺的
尺寸和
公差
、
设备
、
切割
规范
等。
制定
零件加工
路线
是
制定
工艺程序
的关键
。
任务
是选择
每个
表面的
加工方法
和
加工方案
，
确定
每个
表面的
加工顺序
和
整个过程中
的工艺
数量
。
在制定
工艺路线
时，
首先要
确定
每个
表面的
加工方法
。
零件
由
不同
的表面
组成
，
每个
几何
表面
都有
一系列的
加工方法
可供选择
。
了解
各种
加工方法
的
精度
、
表面粗糙度
和经济
精度
，
便于
选择
最佳方案
，
降低
零件
制造成本
。
在选择
加工方法
时，
还应
综合考虑
以下
因素
。
A.
选择
能够获得
经济
精度的
相应
加工方法
。
B.
零件
材料的性质
，如
精加工
时
硬度
较高的
零件
要
磨削
。
C.
例如
，T
型头
螺栓头
的结构和
尺寸
不应
铣削
，
而应
卷曲
。
D.
考虑到
生产率
和
经济性
，
大规模生产
应采用
生产率
高、
质量稳定
的
加工方法
。
E.
充分利用
现有
设备
，
挖掘潜力
，
充分发挥
人们的
积极性和
创造力
，
结合
我厂
现有的
设备和
技术条件
。
当
零件加工
质量
要求较高
时，
整个
加工过程
应
分为
以下几个
阶段
：
A.
粗加工
阶段
：
主要任务是
切除
大部分
余量
，使
空白
接近
成品
零件的
形状和
尺寸
，为
半精加工
和
精加工
提供
基准
，
留下
足够
均匀的
加工余量
，
为后续
过程
创造条件
。
B.
半精加工
阶段
：
满足
一定的
精度要求
，
保证
一定的
加工余量
，
为主
表面
精加工
做好准备
，
同时
完成
一些
次
表面
加工
。
C.
精加工
阶段
：使
各主
表面
符合
图纸
规定的
质量要求
。
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